Системы Powermax для механизированной резки Hypertherm

Системы Powermax для механизированной резки Hypertherm

• 1.
  Системы Powermax для механизированнойрезки Резка и строжка Системы воздушно-плазменной резки металлов Powermax являются лидерами продаж и обеспечивают высокую производительность механизированной резки. Cut with confidence • Меньше времени на операции вторичной обработки благодаря хорошему качеству резки с низким образованием окалины. • Более высокие скорости резки обеспечивают рост производительности. • В расходных деталях воплощены передовые технологии, что позволяет продлить срок их службы и сократить эксплуатационные затраты. • Функция определения окончания срока службы расходных деталей предотвращает повреждение резака и заготовки. • Надежная конструкция в сочетании с интенсивным тестированием обеспечивают ведущую в отрасли надежность. • Выполняйте резку в течение более продолжительного времени. Передовые электронные компоненты и технология Powercool™ обеспечивают более длительные рабочие циклы. • Интерфейсы ЧПУ и доступные делители напряжения упрощают настройку и эксплуатацию систем Powermax. • Расходные детали FineCut® (поставляются отдельно) позволяют сократить образование окалины, сузить разрез и практически избежать теплового воздействия на рабочий участок тонкого листа. • Резаки с функцией быстрого отключения FastConnect™ можно легко перевести в режим ручных резаков.
• 2.
  Использование плазменной системыPowermax в механизированной резке Важное значение управления высотой При применении плазменной системы Powermax в механизированной резке используется различное оборудование. Примеры: Ключевым параметром любой операции термической резки является расстояние от резака до листа металла. Это расстояние определяет качество резки. Правильная высота прожига и правильное время задержки прожига позволяют избежать повреждений расходных материалов в течение прожига. Выбор правильной высоты резака улучшает угловые характеристики реза и повышает скорость резки при сокращении образования окалины. • Для автоматизации операций резки или строжки по прямой на большом расстоянии могут понадобиться только механизированный резак, дистанционный подвесной выключатель и направляющая. • Для выполнения резки на обычном координатном столе необходимо иметь механизированный резак, управляющий кабель и ЧПУ вместе со столом для резки и подъемником. • Для оптимальной производительности на координатном столе следует использовать также программируемую систему управления высотой резака и программное обеспечение для раскроя. Понятие рабочего цикла Рабочий цикл — это время, в течение которого плазменная дуга может поддерживаться в течение 10-минутного периода во время работы при указанной температуре и силе тока. Для оборудования Hypertherm рабочий цикл указан с учетом температуры окружающей среды 40 °C. Длительность резки в рамках рабочего цикла определяется самим рабочим циклом, силой тока на выходе и скоростью резки. Например, рабочий цикл системы Powermax85 составляет 60 % при силе тока 85 А. При силе тока 74 А он увеличивается до 80 % (8 из 10 минут); при силе тока 66 А — до 100 %. Если резка выполняется на полной мощности со скоростью 760 мм/мин, то это соответствует длине непрерывной резки 4,5 м. Рабочий цикл системы Powermax125 составляет 100 % на полной мощности, поэтому резка может выполняться без перерыва на охлаждение. Типы систем регулировки высоты резака: • Ручные — высота устанавливается оператором • Автоматические — система регулировки высоты резака распознает лист и поддерживает расстояние между резаком и изделием • Программируемые — ЧПУ устанавливает разные расстояния от резака до заготовки для прожига и резки Коммуникации с механизированными системами Механизированные системы Powermax оснащены стандартным интерфейсом машины через порт CPC, который позволяет передавать сигналы запуска дуги, переноса дуги и делителя напряжения. С целью повышения управляемости источником тока с блока ЧПУ в конфигурации систем Powermax65, 85, 105 и 125 может быть включен порт последовательного интерфейса RS-485 (функционирующий по протоколу ModBus ASCII), по которому осуществляется связь с ЧПУ.
• 3.
  «Вместо кислородной резкимы стали использовать плазменную и сразу же отметили преимущества высокой скорости резки, большей чистоты и точности резки, которые достигаются при использовании системы Hypertherm Powermax1650. Производительность нашего производства возросла почти втрое. Кроме того, теперь мы предлагаем нашим клиентам продукты более высокого качества». — Г-н Джун Миао (Jun Miao), директор по производству, компания Liangshan Zhongji Dongyue Co., Ltd. Резка и строжка по направляющей Системы плазменной резки обладают лучшими характеристиками по сравнению с системами кислородной резки • Разрезы, выполненные системой плазменной резки, характеризуются меньшим образованием окалины, меньшим изгибом и меньшим участком, который подвергается нагреву. • Системы плазменной резки позволяют выполнять резку нержавеющей стали, алюминия и других металлов. • Большая производительность систем плазменной резки при резке материалов толщиной менее 38 мм позволяет сократить издержки и повысить рентабельность. Относительная производительность резки низкоуглеродистой стали толщиной 12 мм Скорость резки Резка труб и косые срезы Powermax125 Powermax105 Powermax85 Powermax65 Powermax45 Кислородная резка Дистанционный подвесной выключатель l Делитель напряжения Дополнительные роботизированные резаки l Механизированный мини-резак Полноразмерный механизированный резак Функция определения окончания срока службы расходных деталей l Съемная зубчатая рейка Powermax45 Порт последовательного интерфейса Модель Порт CPC интерфейса машины Набор функций механизированных систем 50:1 l l Powermax65 l l l l l l c возможностью выбора 5 позиций* Powermax85 l l l l l l c возможностью выбора 5 позиций* l Powermax105 l l l l l l l c возможностью выбора 5 позиций* l Powermax125 l l l l l l c возможностью выбора 5 позиций* l Резка на координатном столе *Коэффициенты: 20:1, 21.1:1, 30:1, 40:1 и 50:1 Роботизированная резка в трехмерном пространстве
• 4.
  Технические характеристики резки Выходнойток Прожиг с автоматической системой регулировки высоты резака* Powermax45 Powermax65 Powermax85 Powermax105 20–45 А 20–65 А 25–85 А 30–105 А 12 мм 16 мм 20 мм 22 мм 10 мм 12 мм 16 мм 20 мм 50 %, 200–240 В, 1-ф. 50 %, 380/400 В, 1-/3-ф. 60 %, 380/400 В, 3-ф. 80 %, 380/400 В, 3-ф. 70 %, 230 В, 3-ф. 32 A 46 A 66 A 94 А, 380/400 В 88 А, 230 В Powermax125 30–125 А 25 мм 22 мм 100 %, 380/400 В, 3-ф. 125 А Система Прожиг без автоматической системы Рабочий цикл регулировки высоты резака при полной выходной мощности Сила тока при рабочем цикле 100 % * олщина прожига зависит от используемого оборудования. При использовании систем Powermax можно добиться резки металла большей толщины с помощью автоматической системы регулировки высоты Т резака, которая позволяет выполнить независимую регулировку высоты прожига и резки. Технические характеристики источника тока Powermax45 Powermax65 Powermax85 Powermax105 Powermax125 230 В, 1-ф., 50–60 Гц 400 В, 3-ф., 50–60 Гц 400 В, 3-ф., 50–60 Гц 400 В, 3-ф., 50–60 Гц CCC: 380 В, 3-ф., 50/60 Гц CE: 400 В, 3-ф., 50/60 Гц 5,95 кВт 230 В, 1-ф., 30 А 380/400 В, 3-ф., 10,5/10 A 9 кВт 380/400 В, 3-ф., 15,5/15 A 12,2 кВт 380/400 В, 3-ф., 20,5/19,5 А 132 В пост. тока 275 В пост. тока 139 В пост. тока 295 В пост. тока 143 В пост. тока 305 В пост. тока CE/CCC: 200–400 В, 3-ф., 50–60 Гц CE: 400 В, 3-ф., 50–60 Гц 16,8 кВт CE/CCC: 200–400 В, 3-ф., 50–60 Гц CE: 400 В, 3-ф., 50–60 Гц 160 В пост. тока 300 В пост. тока 426 мм x 172 мм x 348 мм 500 мм x 234 мм x 455 мм 500 мм x 234 мм x 455 мм 592 мм x 274 мм x 508 мм 592 мм x 274 мм x 508 мм 17 кг 29 кг 32 кг 45 кг Резка: 170 л/мин при 5,5 бар Резка: 189 л/мин при 5,6 бар Резка: 189 л/мин при 5,6 бар Резка: 217 л/мин при 5,9 бар 480 В: 47,9 кг 600 В: 47,5 кг Резка: 260 л/мин при 5,9 бар Входное напряжение Выходная мощность, кВт Входной ток Выходное напряжение Максимальное напряжение холостого хода Размеры с ручками (Г x Ш x В) Масса с резаком Рекомендуемые скорость потока и давление газа на входе Чтобы узнать адреса ближайших местных дилеров, посетите веб-сайт www.hypertherm.com ISO 9001:2008 Забота об окружающей среде — основная ценность компании Hypertherm. Наши продукты Powermax разработаны таким образом, что по своим показателям они соответствуют нормативным требованиям к охране окружающей среды, включая требования, изложенные в директиве RoHS, или превосходят их. Hypertherm, Powermax и FineCut являются товарными знаками Hypertherm Inc. и могут быть зарегистрированы в США и/или других странах. Все остальные товарные знаки являются собственностью их владельцев. © Hypertherm Inc., 10/2013 8-я редакция 86053J   Русский / Russian 21,9 кВт CE: 380 В, 3-ф., 38 А CCC: 400 В, 3-ф., 36 А 175 В пост. тока 320 В пост. тока